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模压机成型的优点：（1）原料的损失小,没有什么损失(通常为制品质量的2%~5%)。（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。（5）可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸只由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。（6）制品的收缩率小且重复性较好。（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。（8）可以适应自动加料与自动取出制品。（9）生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。（10）产品尺寸精度高，重复性好。（11）表面光洁，不需二次修饰。（12）能成型结构复杂的制品。（13）批量生产，价格相对低廉。
模压成型的缺点：（1）整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗。（2）不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。（3）在制作工艺中，要想充模存在的难度，有技术需求。（4）在固化阶段结束后，不同的制品有着不同的刚度，对产品性能有所影响。（5）对有很高尺寸精度要求的制品（对多型腔模具），该工艺有所手短。（6）后制品的飞边较厚，而去飞边的工作量大。（7）模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，适合于批量生产中小型复合材料制品。
贴面热压机是重要的人造板生产线设备。它是整个生产线的设计基点输出，还可以在木材质量的决定性作用，人造板产品。一旦热压过程是错误的，他们的损失将无法恢复和弥补。
